產品概述
BLD拉力機滿足GB1040， GB13022，GB17200，GB16491等要求
| 故障及解決方法： 一、拉力試驗機加荷時，指針顫動或時走時停 1、離合器齒輪磨損：需要修理或更換。 2、摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。 3、操縱手柄移位：調整操縱手柄，使其與牙槽配合好。 二、更換擺砣時指針不回零 1、拉力試驗機安裝不水平：用水平儀把試驗機調整水平。 2、擺錘不垂直：只掛A砣。調整平衡砣，使之垂直。 三、拉力試驗機擺錘回位太快或太慢 1、緩沖閥擋位位置放置不當：調整緩沖閥到適當位置。 2、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢．應更換適當黏度的液壓油。 3、緩沖閥內、油管內或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管。更換液壓油。 四、拉力試驗機指針回零滯怠或不穩定 1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。 2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。 3、緩沖閥內有臟污：清洗緩沖閥。 五、拉力試驗機示值正偏差 1、短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢。 2、擺砣偏輕：給砣配重（要兼顧A、B、C砣的重量）。 六、示值負偏差zui主要原因是各部件之間的摩擦阻力過大 1、指針軸承、擺軸軸承和測力傳動部件摩擦阻力過大：主要是調整、清洗軸承及測力傳動部件．消除不正常的摩擦阻力。 2、上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置的摩擦阻力大：調整上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置部件．消除不正常的摩擦阻力。 3、活塞桿與擺桿相接部位不靈活：調整兩者相接部位。使之靈活自如。 七、從動針滯阻或移位 1、從動針彈簧片彈力大小或從動針與指示盤摩擦阻力大小造成的影響：調整從動針彈簧片的彈力或從動針與指示盤的問隙。 2、從動針兩端重鼉有偏差：調整兩端重量，使其平衡。 八、示值無規律的偏差 1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除誤差．更換齒桿、齒輪。 2、拉力試驗機試驗機安裝不水平：調整水平。 3、齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調整滾動槽輪的問隙。 九、計算機軟件聯機后出現提示框信息顯示超載。 解決方案是檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落;檢查聯機選擇傳感器是否選擇正確;檢查zui近的試驗或操作鍵 盤時傳感器是否被撞過;檢查出現問題之前是否使用了軟件的校準或標定功能;檢查是否手動更改過校準值、標定值或硬件參數中的其他信息。 十、試驗機主機電源不亮，不能上下移動。 解決方案是檢查接入試驗機的電源線路是否連接正常;檢查急停開關是否處于擰起狀態;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常;檢查機器插座上的保險是否燒斷，請取出備用保險絲安裝即可。 十一、試驗機主機電源有電但設備不可以上下移動。 解決方案是檢查是否是15S（時間）以后設備還無法移動，因為主機開機需要自檢，大概需要15S時間;檢查上下限位是否再恰當的位置，有一定的運行空間;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常 |
保溫材料拉力試驗機技術指標
| 01、zui大試驗力:單柱結構：0-5KN（試驗力大小可根據用戶需求而定） 02、試驗力顯示范圍:0～5KN 03、試驗力分檔：全程不分檔-*/ 04、試驗力測量精度:優于示值的±1% 05、位移分辨率:0.01mm 06、位移測量準確度:優于示值的±1% 07、橫梁移動速度控制范圍:0.05mm/min～300mm/min 08、位移速度控制精度:優于±1% 09、拉伸行程:0～800mm（不含夾具） 10、外形尺寸（長×寬×高）: 435mm×275mm×1700mm（單柱） 11、供電電源:220V、50Hz |
